仕様の確認：最大ワークの寸法、生産効率、安全基準などの技術的パラメーターを定義します。
デザイン

概念設計：要件に基づいて、初期のレイアウトスケッチとシステムアーキテクチャを開発します。
詳細な設計：CADソフトウェアを使用して、正確な機械的、電気的、空気圧、およびユーザーインターフェイスデザインに使用します。
シミュレーションと最適化：計算モデリングを通じて設計の実現可能性とパフォーマンスを検証します。
2。材料調達

材料の選択：技術仕様に応じて、原材料（鋼板、モーター、スプレーガンなど）を選択します。
サプライヤーの評価：信頼できるサプライヤーと提携して、品質とタイムリーな配信を確保します。
品質検査：材料の寸法、構成、表面の完全性を確認します。
3。コンポーネント製造

機械加工プログラミング：CNCプログラムを生成し、機械加工ツールのパラメーターを設定します。
機械的処理：旋盤、フライス機、グラインダーを使用して部品を製造して、精密要件を満たします。
溶接とサブアセンブリ：溶接で構造成分（フレーム、ブラケットなど）を組み立てます。
表面処理：排出、研磨、または事前コーティングなどの抗腐食治療を適用します。
4。機器アセンブリ

コンポーネントの事前アセンブリ：アライメントと機能的統合を確保するための部品を適合させます。
電気配線：電気回路図ごとにコントロールパネル、回路、ケーブルを取り付けます。
空気圧システムの統合：スプレー機能のための空気圧縮機、パイプライン、バルブを組み立てます。
5。試運転とテスト

機械的キャリブレーション：滑らかな動作と安定性のために、可動部品を調整します。
電気テスト：電源、PLCロジック、およびHMI応答性を検証します。
コーティング試験：スプレーテストを実施して、均一性、接着、厚さを評価します。
安全検証：緊急停止、保護カバー、および安全プロトコルのコンプライアンスをテストします。
6。品質保証

完全な検査：ISOおよび業界の基準ごとに、次元、機能、および美的チェックを実施します。
テストドキュメント：詳細なレポートと認定記録を準備します。
サードパーティの検証：独立したコンプライアンス検証のために認定機関を招待します。
7。パッケージングと配達

機器の洗浄：表面から油の残留物とほこりを取り除きます。
保護パッケージ：衝撃吸収材料または木製の木枠を備えた安全な機器。
ロジスティクス調整：輸送（空気、海、または土地）と保険を手配します。
8。アフターセールスサービス

オンサイトのインストール：機器のセットアップと最終調整でクライアントを支援します。
オペレータートレーニング：運用、メンテナンス、トラブルシューティングに関するガイダンスを提供します。
技術サポート：障害解決のためにリモートまたはオンサイトの支援を提供します。
継続的なフィードバック：ユーザーの洞察を収集して、製品のパフォーマンスを改善します。